TT（落錘撕裂試驗）脆性斷裂止裂性能評定試驗方法

DWTT（落錘撕裂試驗）是一種主要用于評價脆性斷裂止裂性能的試驗方法。實驗室在不同條件下軋制了X鋼，并按JIS（日本工業(yè)標準）和API SPEC 5L/ISO 3183標準加工了拉伸試樣和DWTT試樣，在－20°℃條件下進行DWTT并測量DWTT能量和剪切面積。

研究了始冷溫度對DWTT性能、脆性斷口形貌、顯微組織及織構(gòu)的影響。結(jié)果表明：X鋼DWTT典型的脆性斷裂是分離和傾斜斷裂，當線鋼形成鐵素體和貝氏體雙相顯微組織時，即產(chǎn)生斷口分離；當形成單相貝氏體顯微組織時產(chǎn)生傾斜斷裂。抑制傾斜斷裂和明顯的斷口分離對提高線鋼的DWTT性能十分重要。

簡介

落錘撕裂試驗是評價線鋼鋼板內(nèi)在質(zhì)量的重要手段之一，通過對全截面鋼板試樣的一次性快速沖斷，從斷口上觀察冶金缺陷、斷口性質(zhì)、形貌等特征，綜合評價冶金質(zhì)量和抗破裂能力。 近年研制成功的高新鋼種。國標中對線鋼的強度、可焊性、斷裂韌性和抗腐蝕等性能和鋼管質(zhì)量都有極為嚴格的要求。落錘撕裂試驗DWTT結(jié)果主要是建立斷口形貌與溫度的關(guān)系。由于DWTT結(jié)果與線實物氣爆有很好的相關(guān)性,所以被廣泛應用對管線的斷裂進行控制和預測,并作為衡量管線鋼管抵抗脆性開裂能力的韌性指標之一。按照試驗標準規(guī)定,試樣必須在離開保溫設備10 s內(nèi)一次沖擊砸斷,結(jié)果方為有效。但在日常檢驗中,由于在試樣質(zhì)量、設備調(diào)整、操作方法等方面控制失當,經(jīng)常會出現(xiàn)試驗過程失效的現(xiàn)象。

DWTT試驗方法

試樣及溫度要求采用單邊壓制缺口原板厚矩形試樣,長度為300±5 mm,后調(diào)整為305±5 mm,寬度為75±1.5 mm。采用刃口角度為45±2°的特制工具鋼壓頭在試樣上壓制出深度為5±0.5 mm的缺口。在-75~100℃的范圍內(nèi),應將試樣*浸于裝有適宜液體(酒精)的保溫裝置內(nèi),液體溫度與要求試驗溫度的偏差不得大于±1℃。試樣在要求的試驗溫度下至少保溫15 m in,為保證溫度均勻,應使保溫裝置內(nèi)的液體流動;從保溫裝置中取出試樣裝入試驗機并迅速打斷。

DWTT評定

斷口的評定：

參照GBT8363-2007 《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》、API RP 5L3-2014《輸送鋼管落錘撕裂試驗推薦做法簡介》、SYT 6476-2013 《管線鋼管落錘撕裂試驗方法》標準。DWTT的SA%是在有效評定區(qū)內(nèi)扣除脆性區(qū)后剩余區(qū)域(包括因斷面收縮變形而減少的面積)所占的比例。而有效評定區(qū)是從缺口根部和錘擊側(cè)各扣除一個壁厚（壁厚大于19mm的只扣除19mm）后剩余的斷口區(qū)域。

有代表性的DWTT斷口評定公式：

為了提高計算速度，可以繪制換算圖表。

以上測DWTT斷口評定、測量的結(jié)果和真是相差甚遠，這幾種方法不能準確的反映出剪切面積百分比（SA%）的結(jié)果，只能是大概測量。

DWTT斷口測定新方法

    而我公司根據(jù)參照GBT8363-2007 《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》、API RP 5L3-2014《輸送鋼管落錘撕裂試驗推薦做法簡介》、SYT 6476-2013 《管線鋼管落錘撕裂試驗方法》標準與方法開發(fā)一款DWTT斷口評定測量系統(tǒng)，可以測量剪切面積百分比（SA%）來 如下圖

自動判定“t”，自動計算凈截面積，自動準確計算剪切面積百分比（SA%）

目前DWTT斷口評定分析儀是目前*能夠準確測量剪切面積百分比（SA%）的測量系統(tǒng)。不需要輸入公式，不需要繪制圖表，方便快捷、準確。